影响印刷机印刷色彩效果的因素有哪些？如何解决？

印刷机在理想的工作环境下，只需将油墨放进去，就可以按照预设好的颜色和样式进行生产。但是由于生产工艺等各种因素的影响，印刷出来的颜色会存在一定的偏差，造成印刷资源（油墨、印材和印刷时间）的浪费。那么，在实际的印刷过程中，影响印刷机印刷色彩效果的因素有哪些？又该如何解决呢？

一、影响印刷机色彩印刷的因素

1. 温湿度

温湿度主要影响油墨转移到基材的过程，尤其是对于溶剂型油墨而言。转移良好的油墨会得到更深更饱满的色彩，干燥过快则会有颗粒感且看起来更浅。若油墨覆盖能力低，则基材不能被很好地覆盖，还会影响分光测色仪的读数。

2. pH值

印刷车间温度过高会导致水中重要的胺类物质蒸发，从而使pH值过低。这会导致油墨转移不良，引起起泡、针孔和整体印刷色彩较浅问题。

另一方面，pH过高可能会烧毁油墨中的颜料，例如某些橙色的耐久性不如其他颜料。这些油墨的挥发成分可能会从油墨中少量消失，造成色彩缺失。

3. 网纹辊或滚筒

全新的凹印滚筒会比已长期使用的凹印滚筒转移更多的油墨，新更换或使用一段时间后需要及时调整网纹辊或滚筒，否则会导致印刷出的色彩出现偏差。

此外，网纹辊脏污或堵塞会导致色彩变得很浅，因此油墨技术人员要进行及时的清理。具体方法可以尝试更换网纹辊或对其进行苏打喷洗。

4. 粘度

在柔印和凹印过程中，粘度可能难以监测，因为它们变化很快。如果印刷色彩突然变得饱满，则很可能是粘度升高了。请记住，油墨在首次放入印刷机时会丢失几秒钟的粘度，这是由于润版循环的切变作用引起的，因为油墨是一种触变性流体。

5. 印刷压力

印刷压力过大，会出现色彩过于饱满，反之，色彩则比较浅。这些不均匀的图案可能导致读数不稳定。可以尝试调整印刷压力、不透明度或油墨连接料，以消除不一致的问题。

6. 网点扩大和密度

如果网点扩大也太高，印刷机操作员可能降低有问题的印刷色，来获得整体的正确的印刷颜色。密度和网点扩大之间相互影响，并且都可使用密度仪工具进行检查。

7. 印版和橡皮布硬度计

随着时间的推移，过旧的感光材料印版的硬度可能变大。这会导致油墨转移不佳，且色彩过浅。在某些罕见情况下，转移的色彩可能会非常浅，以至于通过调整油墨仍不足以补偿。此时，应用硬度计检查印版的硬度。

8. 刮墨刀问题

刮墨刀磨损会导致过多油墨在其与网纹辊或凹印滚筒之间流过，导致色彩非常饱满。某些情况下，印刷机仍然可能运转正常，但突然密度很快升高。此时，应检查刮墨刀。很可能需要将其更换。

9. 印版衬垫材料

不同级别的印版衬垫材料（“粘性衬垫”）会影响印刷特性、网点扩大和印刷压力。例如，硬度较大的粘性衬垫可能在某些基材上获得更好的效果，中等硬度的粘性衬垫可能在原色印刷中表现出色，而硬度较小的粘性衬垫则有很大的弹性，对印刷压力有一定的宽容度。

二、避免印刷机色彩印刷偏差的方法

为了在柔印和凹印中实现准确的色彩，除了以上检查和自查方法之外，需要在分光测色仪或分光密度仪和油墨、基材、印刷机与印刷环境之间取得微妙的平衡。

正确地使用以上设备进行检测，对印刷生产的整个过程进行动态监测。才能随时对生产过程中的步骤进行及时调整，减少生产过程中因为色彩印刷不当造成的资源浪费。

如果在生产作业中出现这些问题，可以及时联系三恩时，我们可以提供最精确地设备和最有效的售后服务。