微信咨询

400-888-5135

3nh@3nh.com

新闻动态

工程塑料行业色差控制解决方案

发布时间:2022-12-01 17:21:12  

工程塑料,由于高强度、耐冲击、耐腐蚀,抗老化、经久耐用,易于加工等特点,被广泛应用于制造电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业。无论是作为零部件还是外壳,都需要具有良好的颜色性能。本文简单介绍了工程塑料行业色差控制解决方案

工程塑料

工程塑胶产品的色彩管理

由于工程塑料常用于零部件拼接或者产品外壳,塑胶的颜色与拼接零部件颜色是否存在色差,或者用于产品外壳的不同批次之间的塑料颜色是否一致,都会影响到最终成品的颜色和外观质量。通常而言,塑胶膜厚可达1cm,其色差一般需控制在1.0到0.5之间,要求严格的产品,则需将色差控制在0.5以下;对于如白色、浅灰色等浅颜色的部件而言,色差控制最为严格,而对深颜色的产品如红色、绿色、蓝色,色差控制范围则可以略为放宽。

为了确保塑料部件外观色彩基本一致,从而保证最后成品的质量,必须从颜色测量与配色环节着手。目前,通常的做法是,由配色人员在塑料产品的研发和品质检验过程中,运用测色仪对不同批次间的塑胶件颜色值进行比较,并对测量结果进行分析。


测色仪在工程塑料色差管理中的应用

工程塑胶生产企业对塑胶件的外观色彩特别重视,因为塑胶部件必须满足客户对最终产品的质量要求。如果不同批次塑胶件的颜色出现偏差,达不到客户要求,就会影响客户的产品交付、成品质量和信誉,危及企业与客户的信任与合作,从而对企业造成巨大的潜在风险。

推荐使用三恩时YS6080台式分光测色仪,它采用TFT真彩7inch电容触摸屏、全光源、照明方式:反射D/8°、透射D/0°(包含UV/排除UV测量) 测量颜色精准稳定、存储容量大、PC端强大扩展功能,用于实验室颜色精确分析与传递。

使用YS6080,可以测量两个样件的光谱曲线,以及L*a*b*的数据。通过光谱曲线去分析这两块白色塑胶件的光谱反射率以及亮度、颜色色相偏差,并制定好标准容差范围。将ΔEab严格控制在0.5以内,ΔL*、Δa*、Δb* 分别控制在0.1以内,确保同底材同批次的样品色差与人眼所观察到的色差一致。如果ΔEab偏差很大,有可能是因为所的色粉不一致或者配色分量不一致造成,具体原因可以通过数据找出一些答案。

以前硬胶和软胶都会有相对应的色粉,配色时比较难控制,容易出现较大的色差。现在我们采用通用的色粉,对同底材样件上色后,色差一般能控制在较小范围;对不同底材的样件,由于颜色控制在同一色相,即使色差较大,考虑到底材不同,客户基本都能接受。如果遇到要测量带金属珠光成份的塑胶件,可以采用多角度分光测色仪测量多个方向上的色度值,如三恩时酷泰MS3008多角度分光测色仪,一共可以同时测量8个角度。

此外,在测量工程塑料时,通常选择光源设置条件为D65,SCI和10°观察角。如果需要比对不同光源、不同观察角和测量模式下的数据时,也可通过软件SpetraMagic NX来选择在多光源、不同观察角或SCI/SCE模式下进行测量。通过软件将仪器设置为透射测量。在测量一些黑色透明样件时,则需要测量样件在500nm和550nm时的透过率和光谱吸收率,得到塑胶颜色用料的反射比,为色相控制和调色提供数据指导。

 

 


在线客服
联系方式
  • 400-888-5135
  • 3nh@3nh.com